नव्याने बांधलेल्या कोटिंग उत्पादन लाइन वर्कशॉपमध्ये, पूर्व-उपचार टाकी आणि कोरडे खोलीला डीबग करण्यापूर्वी आणि ऑपरेशनच्या सुरूवातीस तांत्रिक साफसफाईची आवश्यकता आहे.पेंटिंग प्रोडक्शन लाइन वर्कशॉप पूर्ण झाल्यानंतर, भेट देण्यास मनाई आहे, केवळ परदेशी कर्मचार्यांनाच प्रवेश करण्यास मनाई आहे, अगदी कंपनीचे कर्मचारी देखील गैर-सार्वजनिक आहेत, जरी त्यांनी प्रवेश केला तरी, त्यांनी वाऱ्याद्वारे विशेष शूज आणि कपडे बदलले पाहिजेत. प्रवेश करण्यासाठी शॉवर दरवाजा.हे सर्व एका उद्देशासाठी आहेत, धूळ आत जाण्यापासून आणि पेंटच्या गुणवत्तेवर परिणाम होण्यापासून रोखण्यासाठी.
खरं तर, पेंटिंग उत्पादन लाइन कार्यशाळेच्या नियोजनाच्या पहिल्या दिवसापासून, नेहमी सर्वत्र धूळ कशी रोखता येईल याचा विचार करा.उदाहरणार्थ, कार्यशाळेत प्रवेश करणारी हवा अनेक वेळा फिल्टर केली पाहिजे, संपूर्ण कार्यशाळेत सीलबंद केली पाहिजे आणि बाहेरील जगाशी सापेक्ष सकारात्मक दबाव राखला पाहिजे.लॉजिस्टिक प्रक्रिया दुहेरी दरवाजातून जाणे आवश्यक आहे, कर्मचार्‍यांना एअर शॉवरच्या दारातून, दुहेरी एअर शॉवरच्या दारातून उंच स्वच्छ भागात जावे लागेल.कार्यशाळा व्यवस्थापन धूळ प्रवेश रोखण्यासाठी, धूळमुक्त किंवा शक्य तितक्या कमी सामग्रीची निवड, न विणलेल्या फॅब्रिकचे कपडे बनवण्याचा प्रयत्न करत आहे.फवारणी खोली चिकट साहित्य सह लेपित.पण धूळ हा भयंकर शत्रू आहे.हे सर्वत्र आहे आणि वातावरणातील कणांचे प्रमाण सरासरी 10 ते 40 दशलक्ष प्रति m3 आहे.30,000 MPVS च्या वार्षिक आउटपुटसह कोटिंग उत्पादन लाइन 150,000 m2 मध्ये 1.5 ते 6 अब्ज धूळ कण तयार करू शकते, म्हणूनच कोटिंग उत्पादन लाइन कार्यशाळा धूळ हा त्यांचा सर्वात मोठा शत्रू मानतात.वरील कारणांचा विचार करून, हा पेपर टाकीपूर्वी आणि ड्रायिंग रूमच्या चाचणी ऑपरेशन दरम्यान नवीन कोटिंग उत्पादन लाइनच्या पहिल्या खोल साफसफाईच्या समस्येवर चर्चा करतो.
1. प्रीट्रीटमेंट लाइनची खोबणी स्वच्छ करा
प्री-ट्रीटमेंट लाइन ग्रूव्हच्या अंतर्गत साफसफाईची गुणवत्ता थेट शरीराच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते, म्हणून साफसफाई करण्यापूर्वी, आपण खोबणीच्या सामग्रीचा विचार केला पाहिजे आणि त्यावर अँटी-रस्ट लेयरचा लेप आहे की नाही आणि खोबणी साफ करण्याच्या क्रमाचा विचार केला पाहिजे.स्टीलचे बीम आणि कुंडाचा वरचा भाग प्रथम वरपासून खालपर्यंत स्वच्छ केला पाहिजे.आणि अनेक ठिकाणांची साफसफाई करताना, सामान्य तरंगणारी धूळ प्रथमच काढून टाकली पाहिजे (विशिष्ट पद्धत: प्रथम व्हॅक्यूम क्लिनर वापरा, आणि नंतर चिकट कापसाचे किंवा रेशमाचे तलम पारदर्शक कापड वापरून वारंवार पुसून टाका), आणि दुसऱ्या साफसफाईसाठी स्वच्छताविषयक मृत कोपरा शोधला पाहिजे जो कठीण आहे. शेवटच्या वेळी साफ करणे किंवा स्वच्छ करण्यासाठी स्वच्छ न करणे (स्वीकृती मानक: दोन वेळा साफ केल्यानंतर, टाकीच्या मुख्य भागाच्या शीर्षस्थानी असलेल्या स्टीलच्या प्लॅटफॉर्मवर जास्त वेळ घालवू नका, स्वीकृतीपूर्वी थोडा वेळ त्यावर जा, स्वच्छतेने 1m पुसून टाका स्टील प्लॅटफॉर्म किंवा स्टील बीमवर चिकट कापसाचे किंवा रेशमाचे तलम पारदर्शक कापड, आणि चिकट कापसाचे किंवा रेशमाचे तलम पारदर्शक कापड रंग बदलत नाही.
टाकीच्या मुख्य भागाची साफसफाई करताना, आतील भिंतीवरील गाळ आणि तेलाचे डाग काढून टाकण्यासाठी सुमारे 100KPa च्या कमी दाबाच्या वॉटर गनसह व्यावसायिक डिटर्जंट जोडणे आवश्यक आहे (प्री-ट्रीटमेंट केमिकल्सचा पुरवठादार काढण्यासाठी विशेष सॉल्व्हेंट देखील वापरेल. टाकीपूर्वी असंबंधित अशुद्धता).या साफसफाईच्या साफसफाईमध्ये कंपनीचे मुख्य कार्य: मोठ्या टाकीच्या साफसफाईच्या अगोदर, गाळातील पाणी पुरवठा पाइपलाइनपर्यंत पोहोचणे किंवा गंजणे;टाकीच्या आतील भिंतीतून तेलाचे डाग काढून टाका;अंतर्गत विविध वस्तू - गोळे, गिट्टी इ. काढून टाका. टाकी साफ करताना, उपचार करण्यापूर्वी प्रत्येक मोठ्या टाकीमध्ये सुरक्षिततेच्या पायऱ्या उभारल्या पाहिजेत.साफसफाईच्या प्रक्रियेत आवश्यक असलेली उपकरणे बर्‍याचदा जड असतात, ज्यामुळे टाकीमध्ये आणि बाहेर जाणाऱ्या कर्मचार्‍यांना मोठ्या सुरक्षिततेचा धोका असतो.या साफसफाई प्रकल्पात, टाकीच्या तळाशी गाळ काढून टाकण्यासाठी एकदा, किमान 3 ते 4 वेळा साफ करणे कठीण आहे.थोडक्यात, टाकीमधील पर्यावरणासाठी रासायनिक पुरवठादारांच्या उच्च आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, स्वच्छता कंपन्यांनी प्री-ट्रीटमेंट टाकीपूर्वी मोठ्या टाक्या साफ करणे थांबवू नये.
2. साफसफाईच्या चाचणी दरम्यान खोली कोरडे करणे
चाचणी ऑपरेशन दरम्यान कोरड्या खोलीच्या साफसफाईची आवश्यकता इतर साफसफाईच्या वस्तूंपेक्षा जास्त आहे.वेगवेगळ्या प्रकारच्या कोरड्या खोल्यांमध्ये साफसफाईच्या पद्धती थोड्या वेगळ्या असतात.नवीन बांधकामाच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात कोरड्या खोलीची स्वच्छता तीन टप्प्यात विभागली गेली आहे.पहिले दोन टप्पे बांधकाम पूर्ण झाल्यानंतर केले जाऊ शकतात आणि शेवटचा टप्पा ट्रायल लाइन दरम्यान केला जातो.पहिल्या टप्प्याला खडबडीत साफसफाईचा टप्पा म्हणतात, ज्यामध्ये साफसफाईची कंपनी नेहमी कोरड्या खोलीचे सर्व भाग आतून बाहेरून आणि वरपासून खाली साफ करते.तुलनेने मोठे गोळे किंवा जास्त वेल्डिंग रॉड्स आणि इतर वस्तू साफ करणे हा हेतू आहे.नंतर प्रत्येक कोपरा पुन्हा व्हॅक्यूम क्लिनरने स्वच्छ करा, ओव्हनच्या भिंतीचा बोर्ड आणि कोपऱ्यातील धूळ सामान्य प्रथम पुन्हा स्वच्छ करा.साफसफाईचा क्रम खालीलप्रमाणे आहे: कोरड्या खोलीत हवेचा पडदा सक्शन → ड्रायंग रूममध्ये एअर आउटलेट → हीट एक्सचेंजरची अंतर्गत स्वच्छता → ड्रायिंग रूममध्ये कमाल मर्यादा → ड्रायिंग रूमच्या दोन्ही बाजूंना एअर चेंबरची भिंत (किंवा कोनाची पृष्ठभाग बेकिंग दिव्याचे स्टील इ.) → पहिल्या इन्सुलेशन विभागात हवा नलिका → ड्रायिंग रूममधील जमीन → ड्रायिंग रूम ट्रॅकच्या दोन्ही बाजूंच्या खड्ड्यात मलबा साफ करणे.
दोन वेगवेगळ्या ओव्हनच्या पहिल्या टप्प्यासाठी खालील साफसफाईच्या पद्धती आहेत:
पद्धत १:ऑइल-टाईप ड्रायिंग रूमची अंतर्गत स्वच्छता बेकिंग लॅम्प टाईप ड्रायिंग रूमपेक्षा जास्त कठीण आहे, कारण दोन्ही बाजूंनी हवेची खोली साफ करताना जागा तुलनेने अरुंद असते आणि लोकांना आत जाणे सोपे नसते. स्वच्छता देखील हळू आहे.साफसफाईसाठी आवश्यक साहित्य, कर्मचारी आणि इतर संबंधित सहाय्यक सुविधा:
पद्धत 2:हवा पुरवठा केलेली कोरडे खोली स्वच्छ करणे अधिक त्रासदायक आहे.कारण हवेच्या खोलीची जागा तुलनेने अरुंद आहे आणि कर्मचार्‍यांना आत जाणे कठीण आहे, हवेशीर घरातील भाग स्वच्छ करणे कठीण आहे.हवा पुरवठा केलेली कोरडी खोली साफ करण्यासाठी दोन दिवस लागतात.पहिल्या दिवशी आतील एअर चेंबर वरपासून खालपर्यंत स्वच्छ करा.दुसऱ्या दिवशी, ओव्हनचा आतील भाग वरपासून खालपर्यंत पुन्हा साफ केला जातो आणि आवश्यक सामग्री देखील ओव्हनपेक्षा 30% जास्त असते.
दुस-या टप्प्यात, स्वच्छतेनंतर कोरड्या खोलीतील तीन बिंदूंवरील हवेच्या कणांची नोंद केली गेली.या साफसफाईनंतर, हवेच्या संवहनामुळे होणारे दुय्यम प्रदूषण टाळण्यासाठी आणि अप्रासंगिक कर्मचार्‍यांना आत जाण्यास मनाई करण्यासाठी कोरड्या खोलीच्या दोन्ही टोकांना फिल्मने सील केले पाहिजे.
तिसर्‍या टप्प्याला वेंटिलेशन स्टेज म्हणतात, जो कार्यशाळेच्या ट्रायल रनसह समकालिकपणे चालविला जातो.दररोज चाचणी उत्पादनाच्या दोन तास आधी, स्वच्छता कंपनी ओव्हनद्वारे ओव्हनसाठी विशेष चिकट पेंटसह कारच्या शरीरावर (सामान्यतः टूथपेस्ट कार म्हणून ओळखले जाते) स्मीअर करते.किरणोत्सर्ग विभागातील टूथपेस्ट कार आणि प्रथम इन्सुलेशन विभागात ठराविक कालावधीसाठी राहिल्यास अधिक धूळ आणि कण शोषले जाऊ शकतात.पेंटिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारी अनेक कारणे आहेत, त्यापैकी कण धूळ हे मुख्य कारण आहे, परंतु एक कठीण समस्या देखील आहे.शरीरातील कणांच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, वनस्पती, उपकरणे, कर्मचारी परिधान, लेप इत्यादी सर्व बाबींचा विचार करा.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-17-2022