ऑटोमोबाईल कॅब इलेक्ट्रोफोरेसीस उत्पादन लाइन

1. सामान्य धातूच्या पृष्ठभागावर इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग, त्याची प्रक्रिया अशी आहे: प्री-क्लीनिंग → ऑन-लाइन → डीग्रेझिंग → वॉशिंग → रस्ट रिमूव्हल → वॉशिंग → न्यूट्रलायझेशन → वॉशिंग → फॉस्फेटिंग → वॉशिंग → पॅसिव्हेशन → इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग → इन-टँक क्लीनिंग → ट्रॅफिलिंग → कोरडे → ऑफलाइन.

2. कोटिंगच्या सब्सट्रेट आणि प्रीट्रीटमेंटचा इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग फिल्मवर मोठा प्रभाव असतो.कास्टिंगमध्ये सामान्यतः गंज काढण्यासाठी सँडब्लास्टिंग किंवा शॉट ब्लास्टिंगचा वापर केला जातो, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील तरंगणारी धूळ काढण्यासाठी कापसाच्या धाग्यासह, 80# ~ 120# वाळूच्या कागदासह स्टीलचे अवशेष आणि पृष्ठभागावरील इतर विविध वस्तू काढल्या जातात.स्टीलच्या पृष्ठभागावर तेल काढणे आणि गंज काढणे यावर उपचार केले जातात.जेव्हा पृष्ठभागाची आवश्यकता खूप जास्त असते, तेव्हा फॉस्फेटिंग आणि पॅसिव्हेशन पृष्ठभाग उपचार केले जाऊ शकतात.अॅनोडिक इलेक्ट्रोफोरेसीसपूर्वी फेरस मेटल वर्कपीस फॉस्फेटिंग करणे आवश्यक आहे, अन्यथा पेंट फिल्मची गंज प्रतिरोधक क्षमता कमी आहे.फॉस्फेटिंग उपचार, साधारणपणे झिंक सॉल्ट फॉस्फेटिंग फिल्म निवडा, सुमारे 1 ~ 2μm जाडी, फॉस्फेटिंग फिल्मचे बारीक आणि एकसमान क्रिस्टलायझेशन आवश्यक आहे.

3. गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दतीमध्ये, फिल्टरचा सामान्य वापर, जाळीच्या पिशव्याच्या संरचनेसाठी फिल्टर, 25 ~ 75μm चे छिद्र.इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट एका उभ्या पंपद्वारे फिल्टरमध्ये फिल्टर केले जाते.रिप्लेसमेंट पीरियड आणि फिल्म क्वालिटी यांसारख्या घटकांचा विचार करता, 50μm छिद्र असलेली फिल्टर बॅग सर्वोत्तम आहे.हे केवळ चित्रपटाच्या गुणवत्तेची आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही, तर फिल्टर बॅगच्या अडथळ्याची समस्या देखील सोडवू शकते.

4. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग सिस्टमचे परिसंचरण प्रमाण बाथ लिक्विडच्या स्थिरतेवर आणि पेंट फिल्मच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते.रक्ताभिसरणाच्या वाढीसह, टाकीमधील पर्जन्य आणि बबल कमी होते.तथापि, टाकीचे वृद्धत्व वेगवान होते, उर्जेचा वापर वाढतो आणि टाकीची स्थिरता खराब होते.केवळ पेंट फिल्मची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठीच नव्हे तर टाकीच्या द्रवाचे स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी 6 ~ 8 पट / तासाने टाकी द्रवाची परिसंचरण संख्या नियंत्रित करणे आदर्श आहे.

5.उत्पादन कालावधी वाढविण्यामुळे, एनोड डायाफ्रामची प्रतिबाधा वाढेल आणि प्रभावी कार्यरत व्होल्टेज कमी होईल.म्हणून, उत्पादनातील व्होल्टेजच्या नुकसानानुसार, एनोड डायाफ्रामच्या व्होल्टेज ड्रॉपची भरपाई करण्यासाठी वीज पुरवठ्याचे कार्यरत व्होल्टेज हळूहळू वाढवले ​​पाहिजे.

6.अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम कोटिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी वर्कपीसमध्ये आणलेल्या अशुद्ध आयनच्या एकाग्रतेवर नियंत्रण ठेवते.या प्रणालीच्या ऑपरेशनमध्ये, ऑपरेशननंतर सिस्टमच्या सतत ऑपरेशनकडे लक्ष दिले पाहिजे, अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्लीच्या कोरडेपणास प्रतिबंध करण्यासाठी खंडित ऑपरेशन कठोरपणे प्रतिबंधित आहे.वाळलेल्या राळ आणि रंगद्रव्य अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्लीला चिकटतात आणि ते पूर्णपणे स्वच्छ केले जाऊ शकत नाहीत, ज्यामुळे अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्लीच्या पारगम्यता आणि सेवा जीवनावर गंभीरपणे परिणाम होतो.अल्ट्राफिल्ट्रेशन मेम्ब्रेनचा प्रवाह दर चालू असताना कमी होतो आणि लीचिंग आणि वॉशिंगसाठी आवश्यक अल्ट्राफिल्ट्रेशन पाणी सुनिश्चित करण्यासाठी ते 30 ते 40 दिवसांनी एकदा साफ केले पाहिजे.

7. इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग पद्धत मोठ्या प्रमाणात उत्पादन लाइनसाठी योग्य आहे.इलेक्ट्रोफोरेसीस टाकीचे प्रतिस्थापन चक्र 3 महिन्यांपेक्षा कमी असावे.उदाहरण म्हणून 300,000 स्टीलच्या रिंग्सच्या वार्षिक उत्पादनासह इलेक्ट्रोफोरेसीस उत्पादन लाइन घेतल्यास, टाकीच्या द्रवाचे शास्त्रीय पद्धतीने व्यवस्थापन करणे खूप महत्वाचे आहे.टाकी द्रवाच्या विविध पॅरामीटर्सची नियमितपणे चाचणी केली जाते आणि चाचणीच्या निकालांनुसार टाकी द्रव समायोजित आणि बदलले जाते.सामान्यतः, टाकी द्रवचे मापदंड खालील वारंवारतेवर मोजले जातात: PH मूल्य, घन सामग्री आणि इलेक्ट्रोफोरेसीस सोल्यूशनची चालकता, अल्ट्राफिल्ट्रेशन आणि अल्ट्राफिल्ट्रेशन क्लीनिंग सोल्यूशन, कॅथोड (एनोड) द्रव, परिसंचरण वॉशिंग सोल्यूशन आणि दिवसातून एकदा डीआयोनाइज्ड क्लिनिंग सोल्यूशन;फेस बेस रेशो, ऑर्गेनिक सॉल्व्हेंट सामग्री, प्रयोगशाळा लहान टाकीची चाचणी आठवड्यातून दोनदा.

8. पेंट फिल्म व्यवस्थापनाची गुणवत्ता, अनेकदा फिल्मची एकसमानता आणि जाडी तपासली पाहिजे, देखावामध्ये पिनहोल, प्रवाह, नारंगी फळाची साल, सुरकुत्या आणि इतर घटना नसल्या पाहिजेत, नियमितपणे फिल्मचे चिकटणे, गंज प्रतिकार आणि इतर शारीरिक आणि रासायनिक निर्देशक.निर्मात्याच्या तपासणी मानकांनुसार तपासणी चक्र, साधारणपणे प्रत्येक लॉटची चाचणी केली पाहिजे.

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग आणि वॉटरबॉर्न पेंटचा वापर कोटिंग उद्योगात मोठी प्रगती दर्शवितो.

इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग बांधकाम गती, यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन लक्षात येऊ शकते, सतत ऑपरेशन, श्रम तीव्रता कमी करणे, एकसमान पेंट फिल्म, मजबूत आसंजन, सामान्य कोटिंग पद्धतीसाठी कोटिंग करणे सोपे नाही किंवा खराब लेपित भाग, जसे की वर नमूद केलेल्या रिब्स, वेल्ड्स. आणि इतर ठिकाणी सम, गुळगुळीत पेंट फिल्म मिळू शकते.पेंट वापर दर 90%-95% पर्यंत, कारण इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट w आहेएक दिवाळखोर म्हणून ater, गैर - ज्वलनशील, गैर - विषारी, ऑपरेट करणे सोपे आणि इतर फायदे.इलेक्ट्रोफोरेटिक ड्रायिंग पेंट फिल्म, उत्कृष्ट चिकटपणासह, त्याची गंज प्रतिरोधकता, गंज प्रतिकार, हवामान प्रतिरोध आणि इतर गुणधर्म सामान्य पेंट आणि सामान्य बांधकाम पद्धतीपेक्षा चांगले आहेत.

सर्व प्रकारच्या वर्कपीस पेंटिंगसाठी वापरलेले, इतर मॉडेल्स सानुकूलित केले जाऊ शकतात.